- ظرفیت هوادهی: طراحی و ساخت بگ فیلتر کارخانه فولاد در محدوده ۱۰٬۰۰۰ تا ۲۰۰٬۰۰۰ مترمکعب بر ساعت
- تعداد کیسه‌ها: ۱۲ تا ۲۰۰۰ عدد، با سطح فیلتراسیون متناسب با حجم گاز، نوع غبار و ظرفیت مکش
- سیستم پاکسازی: جت پالس (Pulse Jet) با تابلو کنترل؛ امکان ساخت مدل لرزشی و هوای معکوس
- متریال و بدنه: کیسه‌های پلی‌استر، نومکس، PTFE و فایبرگلاس؛ بدنه فولاد ST37 با ضخامت ورق ۳ تا ۶ میلی‌متر
- شرایط سفارش: ساخت سفارشی بر اساس دمای گاز، غلظت ذرات و مسیر کانال‌کشی؛ یک سال گارانتی و ۱۵ سال خدمات پس از فروش
برای دریافت مشاوره، فرم زیر را تکمیل کنید تا کارشناسان ما با شما تماس بگیرند.
بگ فیلتر کارخانه فولاد؛ قیمت و ساخت غبارگیر صنعتی
بگ فیلتر کارخانه فولاد پویا پایشگر برای جمع‌آوری گردوغبار و ذرات معلق حاصل از فرآیندهای تولید فولاد، تخلیه و انتقال مواد اولیه، کوره‌های ذوب و سایر نقاط غبارخیز خطوط فولادسازی طراحی و ساخته می‌شود. این مجموعه امکان ساخت بگ فیلتر با ظرفیت هوادهی ۱۰٬۰۰۰ تا ۲۰۰٬۰۰۰ مترمکعب بر ساعت و تعداد ۱۲ تا ۲۰۰۰ کیسه را دارد. ظرفیت نهایی بر اساس حجم جریان هوا، غلظت غبار، دمای گاز و افت فشار مجموعه تعیین می‌شود.
پویا پایشگر دستگاه‌های غبارگیری فولاد را عمدتاً با سیستم جت پالس (Pulse Jet) تولید می‌کند. امکان ساخت مدل‌های لرزشی و جریان هوای معکوس نیز وجود دارد. برای خرید بگ فیلتر کارخانه فولاد، لازم است محل نصب دستگاه و نوع فرآیند مشخص شود؛ زیرا غبار ناشی از جابه‌جایی مواد اولیه با دود و ذرات فلزی تولیدشده در کوره قوس الکتریکی یا کوره القایی، شرایط فیلتراسیون یکسانی ندارد.
مشخصات فنی بگ فیلتر کارخانه فولاد
| مشخصه | اطلاعات فنی و محدوده تولید |
|---|---|
| ظرفیت هوادهی قابل ساخت | ۱۰٬۰۰۰ تا ۲۰۰٬۰۰۰ مترمکعب بر ساعت |
| تعداد کیسه‌های قابل سفارش | ۱۲ تا ۲۰۰۰ عدد |
| سیستم پاکسازی اصلی | جت پالس (Pulse Jet) |
| سایر سیستم‌های قابل ساخت | لرزشی و جریان هوای معکوس |
| جنس کیسه‌های قابل انتخاب | پلی‌استر، نومکس، PTFE و فایبرگلاس |
| اندازه ذرات قابل جمع‌آوری اعلام‌شده | تا ۳ میکرون |
| محدوده دمای کاری اعلام‌شده | ۱۰۰ تا ۲۵۰ درجه سانتی‌گراد، وابسته به طراحی و جنس فیلتر |
| جنس بدنه | فولاد ST37 |
| ضخامت ورق بدنه | ۳ تا ۶ میلی‌متر |
| پوشش بدنه | رنگ روغنی صنعتی، اپوکسی یا پلی‌یورتان |
| سیستم تخلیه غبار | دستی یا روتاری ولو |
| سیستم کنترل | تابلو کنترل |
| ابعاد دستگاه | سفارشی |
| زمان ساخت و تحویل | حدود ۱۵ روز تا ۳ ماه |
| گارانتی | یک سال |
| خدمات پس از فروش | ۱۵ سال |
مقادیر جدول نشان‌دهنده محدوده توان تولید پویا پایشگر هستند. برای هر کارخانه فولاد، ظرفیت مکش، تعداد کیسه‌ها، جنس فیلتر و تجهیزات جانبی باید با شرایط واقعی محل نصب هماهنگ شوند. برای مثال، دمای قابل‌تحمل دستگاه در یک خط انتقال مواد با غبارگیر دود کوره فولادسازی متفاوت خواهد بود.
انتخاب بگ فیلتر برای بخش‌های مختلف کارخانه فولاد
مهم‌ترین موضوع در سفارش غبارگیر کارخانه فولاد، تعیین منبع تولید گردوغبار است. ترکیب شیمیایی ذرات، دمای گاز و میزان تغییرات بار غبار در فرآیندهای مختلف یکسان نیست. این تفاوت‌ها بر انتخاب متریال کیسه، سیستم مکش، سطح فیلتراسیون و تجهیزات ایمنی تأثیر می‌گذارند.
| محل نصب | ملاحظات فنی هنگام سفارش |
|---|---|
| کوره قوس الکتریکی (EAF) | دود و ذرات ریز اکسید فلزی، نوسان دما، پیک غبار هنگام شارژ و تخلیه مذاب |
| کوره القایی | مکش دود حاصل از ذوب و تخلیه مذاب، انتخاب هود و کنترل ورود ذرات داغ |
| کوره پاتیلی (LF) | جمع‌آوری دود و غبار مرحله تصفیه مذاب، تغییرات جریان و شرایط گاز |
| واحد انتقال مواد اولیه | گردوغبار سنگ‌آهن، آهک و سایر مواد، سایش و تعداد نقاط مکش |
| واحد آگلومراسیون یا زینترینگ | بار غبار، دمای گاز و ترکیبات فرآیندی |
| تخلیه و جابه‌جایی سرباره | ذرات ساینده، احتمال ورود جرقه و دمای مواد |
| بخش ریخته‌گری | دود و گردوغبار نقاط فرآیندی، محل نصب هود و شرایط دسترسی |
تمام این نقاط الزاماً با یک دستگاه مشترک غبارگیری نمی‌شوند. در بعضی کارخانه‌ها، غبارگیری کوره و انتقال مواد به سیستم‌های مجزا نیاز دارد. همچنین ممکن است ظرفیت موردنیاز یک مجموعه از محدوده تولید اعلام‌شده پویا پایشگر بیشتر باشد که در این صورت، طراحی چند واحد یا راهکار جایگزین باید جداگانه بررسی شود.
طراحی ظرفیت مکش بگ فیلتر کوره فولادسازی
ظرفیت بگ فیلتر کوره فولادسازی تنها بر اساس تناژ کوره تعیین نمی‌شود. برای مثال، دو کوره قوس الکتریکی با ظرفیت ذوب مشابه، بسته به نوع هود، شرایط شارژ، هندسه سالن و نحوه جمع‌آوری دود ممکن است به دبی مکش متفاوتی نیاز داشته باشند.
برای طراحی سیستم، ابتدا منابع تولید دود و غبار و مسیر انتقال آن‌ها مشخص می‌شوند. سپس حجم هوای موردنیاز برای جمع‌آوری آلاینده، افت فشار کانال‌ها و سطح فیلتراسیون محاسبه خواهد شد.
اطلاعات اصلی موردنیاز عبارت‌اند از:
- نوع فرآیند: کوره قوس الکتریکی، القایی، پاتیلی، انتقال مواد یا سایر بخش‌های فولادسازی
- ظرفیت تولید: تناژ ذوب یا ظرفیت تجهیزات تولیدکننده غبار
- دبی هوا: مقدار جریان موردنیاز در شرایط واقعی بهره‌برداری، بر حسب مترمکعب بر ساعت
- غلظت و ترکیب غبار: مقدار ذرات ورودی و مشخص بودن ترکیباتی مانند اکسیدهای فلزی، آهک یا سایر مواد فرآیندی
- دمای گاز: دمای پیوسته و بیشینه احتمالی در محل ورودی بگ فیلتر
- مسیر کانال‌کشی: طول مسیر، قطر کانال‌ها، تعداد زانویی‌ها و محل قرارگیری فن
- شرایط محیطی: فضای نصب، دسترسی تعمیراتی و محدودیت‌های جانمایی
یکی از پارامترهای مؤثر در این محاسبات، نسبت هوا به سطح پارچه فیلتر (Air-to-Cloth Ratio) است. این نسبت باید بر اساس نوع غبار، شرایط گاز و سیستم پاکسازی تعیین شود.
انتخاب سطح فیلتراسیون ناکافی می‌تواند باعث افزایش افت فشار و پاکسازی مکرر کیسه‌ها شود. از طرف دیگر، انتخاب فن بزرگ‌تر بدون محاسبه افت فشار و شرایط مکش لزوماً به معنای جمع‌آوری بهتر دود نیست و ممکن است هزینه انرژی را افزایش دهد.
بگ فیلتر جت پالس برای غبارگیری دود کوره فولاد
سیستم جت پالس مدل اصلی تولیدی پویا پایشگر است. در این روش، پالس‌های کوتاه هوای فشرده به کیسه‌ها وارد می‌شوند و گردوغبار جمع‌شده را از سطح فیلتر جدا می‌کنند. ذرات پس از جدا شدن به هاپر منتقل می‌شوند.
در فرآیندهای فولادسازی، مقدار دود و ذرات ورودی ممکن است در طول چرخه تولید تغییر کند. برای مثال، هنگام شارژ کوره، ذوب و تخلیه مذاب، شرایط مکش و بار غبار می‌تواند متفاوت باشد.
سیستم پاکسازی باید متناسب با این شرایط انتخاب و تنظیم شود. پاکسازی ناکافی باعث انباشت بیش‌ازحد غبار و افزایش افت فشار می‌شود؛ در مقابل، پاکسازی غیرضروری و مکرر نیز می‌تواند به استهلاک کیسه‌ها و مصرف بیشتر هوای فشرده منجر شود.
برای بررسی عملکرد دستگاه، وضعیت کیسه‌ها، شیرهای پالس، فشار هوای فشرده و اختلاف فشار دو سمت فیلتر اهمیت دارند. نحوه کنترل پاکسازی و تجهیزات اندازه‌گیری باید در مشخصات فنی سفارش تعیین شوند.
انتخاب کیسه بگ فیلتر فولاد بر اساس دما و نوع غبار
در کارخانه فولاد، انتخاب کیسه صرفاً بر اساس حداکثر دمای اعلام‌شده برای یک الیاف انجام نمی‌شود. ذرات اکسید فلزی، جرقه، رطوبت و ترکیبات شیمیایی موجود در گاز نیز می‌توانند بر عمر و عملکرد فیلتر اثر بگذارند.
پویا پایشگر امکان استفاده از کیسه‌های پلی‌استر، نومکس، PTFE و فایبرگلاس را دارد.
| جنس کیسه | شرایط قابل بررسی در صنعت فولاد |
|---|---|
| پلی‌استر | برخی نقاط انتقال مواد و فرآیندهای دارای دمای سازگار با مشخصات کیسه |
| نومکس (آرامید) | بعضی کاربردهای غبارگیری با دمای بالاتر، مشروط به سازگاری با رطوبت و ترکیبات گاز |
| PTFE | شرایط نیازمند مقاومت شیمیایی بیشتر یا ویژگی‌های خاص سطح فیلتراسیون |
| فایبرگلاس | برخی کاربردهای فیلتراسیون گازهای داغ با انتخاب ساختار و پوشش مناسب |
محدوده دمای کاری اعلام‌شده برای خانواده بگ فیلترهای پویا پایشگر ۱۰۰ تا ۲۵۰ درجه سانتی‌گراد است. این بازه مربوط به شرایط طراحی دستگاه است و به معنای تحمل دمای ۲۵۰ درجه برای تمام کیسه‌ها نیست.
نکته مهم در غبارگیری کوره: دمای گاز در نزدیکی دهانه کوره ممکن است بسیار بیشتر از دمای مجاز کیسه باشد. بنابراین باید دمای واقعی در ورودی بگ فیلتر بررسی شود و در صورت نیاز، کاهش دما و جلوگیری از ورود جرقه و ذرات داغ پیش از دستگاه در نظر گرفته شود.
عمر معمول اعلام‌شده کیسه‌های پویا پایشگر حدود یک تا دو سال است. در غبارگیری کوره فولاد، دما، سایش، وضعیت جرقه‌گیری و کیفیت پاکسازی می‌توانند این زمان را تغییر دهند.
حفاظت از کیسه‌ها در برابر جرقه و ذرات داغ
یکی از تفاوت‌های مهم بگ فیلتر کارخانه فولاد با غبارگیرهای متعارف صنعتی، احتمال ورود ذرات بسیار داغ یا جرقه به مسیر مکش است. ورود مستقیم این ذرات به کیسه‌ها می‌تواند باعث سوراخ‌شدن فیلتر، آسیب به قفس‌ها یا ایجاد خطر آتش‌سوزی شود.
در سیستم‌های غبارگیری کوره، لازم است احتمال ورود جرقه، تغییرات دما و ویژگی‌های ذرات فلزی بررسی شود. بسته به نتیجه ارزیابی فنی، ممکن است استفاده از جرقه‌گیر، پیش‌جداکننده، تجهیزات کنترل دما یا سایر تدابیر حفاظتی ضرورت داشته باشد.
برای خطوطی که با غبارهای قابل‌اشتعال یا ترکیبات خطرناک سروکار دارند، تجهیزات ایمنی باید بر اساس ارزیابی خطر فرآیند تعیین شوند. استفاده از کیسه مقاوم به دما به‌تنهایی جایگزین حفاظت در برابر جرقه، آتش‌سوزی یا انفجار غبار نیست.
در زمان استعلام قیمت، وجود تجهیزات حفاظتی موردنیاز و مسئولیت تأمین آن‌ها باید در محدوده سفارش مشخص شود.
قطعات، جنس بدنه و تخلیه غبار
پویا پایشگر بدنه بگ فیلترهای صنعتی را از فولاد ST37 با ضخامت ورق ۳ تا ۶ میلی‌متر تولید می‌کند. ضخامت نهایی ورق با توجه به ابعاد دستگاه و الزامات سازه‌ای مشخص خواهد شد.
برای پوشش بدنه، امکان انتخاب رنگ روغنی صنعتی، اپوکسی یا پلی‌یورتان وجود دارد. این پوشش‌ها باید بر اساس شرایط محیط نصب و دمای سطح موردنظر انتخاب شوند.
| قطعه یا تجهیز | کاربرد در سیستم غبارگیری فولاد |
|---|---|
| کیسه و قفس فیلتر | جداسازی ذرات و حفظ شکل کیسه |
| هاپر | جمع‌آوری غبار جداشده از جریان هوا |
| شیر پالس و لوله دمش | پاکسازی کیسه‌ها در سیستم جت پالس |
| کمپرسور و تجهیزات هوای فشرده | تأمین هوای موردنیاز برای پاکسازی |
| فن سانتریفیوژ | ایجاد مکش و غلبه بر افت فشار مسیر |
| تابلو کنترل | کنترل عملکرد تجهیزات |
| روتاری ولو | تخلیه مکانیکی و منظم گردوغبار |
تخلیه گردوغبار در دستگاه‌های پویا پایشگر می‌تواند به‌صورت دستی یا با روتاری ولو انجام شود. برای جریان‌های دارای بار غبار بالا، روش تخلیه باید با مقدار مواد جمع‌شده و شرایط بهره‌برداری هماهنگ باشد.
غبار حاصل از برخی فرآیندهای فولادسازی ممکن است حاوی ترکیبات فلزی خطرناک باشد. در این شرایط، روش جمع‌آوری، انتقال، نگهداری و دفع یا بازیافت مواد باید با نتایج شناسایی غبار و الزامات محیط‌زیستی و ایمنی سازگار باشد.
قیمت بگ فیلتر کارخانه فولاد
قیمت بگ فیلتر کارخانه فولاد بر اساس ظرفیت مکش، تعداد و جنس کیسه‌ها، ابعاد محفظه و تجهیزات موردنیاز برای شرایط فرآیند محاسبه می‌شود. در پویا پایشگر، تعداد کیسه‌ها و حجم گردوغبار از عوامل اصلی تعیین قیمت هستند.
در پروژه‌های فولادسازی، دمای گاز، ترکیبات غبار، شرایط جرقه‌گیری و مشخصات فن نیز می‌توانند تأثیر قابل‌توجهی بر هزینه ساخت و نصب داشته باشند.
| عامل قیمت | اثر بر هزینه دستگاه |
|---|---|
| حجم جریان هوا | تعیین ظرفیت و ابعاد سیستم |
| تعداد و ابعاد کیسه‌ها | تعیین سطح فیلتر و مقدار تجهیزات مصرفی |
| جنس کیسه | انتخاب متریال متناسب با دما و ترکیب غبار |
| غلظت گردوغبار | تأثیر بر سیستم پاکسازی و تخلیه |
| فن و الکتروموتور | وابسته به دبی و افت فشار کل مجموعه |
| ضخامت و ابعاد بدنه | مؤثر بر میزان ورق و هزینه ساخت |
| تجهیزات ایمنی | وابسته به خطر ورود جرقه و شرایط فرآیند |
| نصب و جانمایی | وابسته به محل کوره، کانال‌کشی و محدودیت‌های اجرایی |
هنگام مقایسه قیمت دو دستگاه، تنها تعداد کیسه‌ها و قدرت موتور را معیار قرار ندهید. سطح مؤثر فیلتراسیون، افت فشار طراحی، جنس کیسه، تجهیزات همراه و حدود عملکرد تعهدشده نیز باید بررسی شوند.
برای دریافت قیمت قطعی، واحد فنی پویا پایشگر باید شرایط واقعی خط تولید را بررسی کند.
خرید بگ فیلتر کارخانه فولاد از پویا پایشگر
پویا پایشگر، سازنده تجهیزات غبارگیری صنعتی در اصفهان، خدمات طراحی، ساخت، نصب و راه‌اندازی بگ فیلتر کارخانه فولاد را متناسب با شرایط هر پروژه ارائه می‌دهد.
برای دریافت پیشنهاد فنی و استعلام قیمت، اطلاعات زیر را در اختیار کارشناسان مجموعه قرار دهید:
- نوع فرآیند: کوره قوس الکتریکی، کوره القایی، کوره پاتیلی، انتقال مواد یا بخش دیگر
- ظرفیت تولید: تناژ کوره یا ظرفیت خط، همراه با تعداد و مشخصات نقاط مکش
- دبی هوا: حجم جریان موردنیاز و مشخصات فن فعلی، در صورت وجود
- دمای گاز: دمای پیوسته و بیشینه احتمالی در محل ورودی فیلتر
- ویژگی‌های غبار: ترکیبات احتمالی، غلظت، سایش و خطرات مرتبط
- کانال‌کشی و هود: مسیر کانال‌ها، محل جمع‌آوری دود و شرایط مکش
- فضای نصب: ابعاد در دسترس، محدودیت ارتفاع و مسیر دسترسی برای تعمیرات
- وضعیت تجهیزات موجود: مشکلات غبارگیر فعلی، در صورت سفارش تعویض یا توسعه سیستم
بعد از بررسی این موارد، مشخصات فنی دستگاه، تعداد و جنس کیسه‌ها، ظرفیت فن و تجهیزات همراه تعیین می‌شود.
زمان اعلام‌شده برای ساخت و تحویل بگ فیلترهای پویا پایشگر حدود ۱۵ روز تا ۲ الی ۳ ماه است و با توجه به تعداد کیسه‌ها و شرایط پروژه تغییر می‌کند.
بگ فیلترهای پویا پایشگر با یک سال گارانتی و ۱۵ سال خدمات پس از فروش عرضه می‌شوند. خدمات نصب، راه‌اندازی و آموزش اپراتور نیز توسط مجموعه ارائه می‌شود.
برای سفارش ساخت بگ فیلتر کارخانه فولاد، مشخصات خط تولید و شرایط غبارگیری را برای واحد فنی و فروش پویا پایشگر ارسال کنید.
| ظرفیت هوادهی |
۱۰٬۰۰۰ تا ۲۰۰٬۰۰۰ مترمکعب بر ساعت |
|---|---|
| جنس بدنه |
فولاد ST37 |
| سیستم پاکسازی |
پالس جت ,جریان هوای معکوس ,لرزشی |
| ابعاد دستگاه |
سفارشی بر اساس پروژه |
| سیستم تخلیه غبار |
دستی ,روتاری ولو |
| تعداد کیسه فیلتر |
۱۲ تا ۲۰۰۰ عدد |
| جنس کیسه فیلتر |
PTFE ,پلی‌استر ,فایبرگلاس ,نومکس |
| دمای کاری |
۱۰۰ تا ۲۵۰ درجه سانتی‌گراد ,بسته به جنس کیسه |
| اندازه ذرات قابل جمع‌آوری |
تا ۳ میکرون |
| زمان ساخت |
۱۵ روز تا ۳ ماه |
| ضخامت ورق بدنه |
۳ تا ۶ میلی‌متر |
| پوشش بدنه |
اپوکسی ,پلی‌یورتان ,رنگ روغنی صنعتی |
آیا بگ فیلتر پویا پایشگر برای کوره قوس الکتریکی مناسب است؟
امکان بررسی طراحی دستگاه برای غبارگیری کوره قوس الکتریکی وجود دارد. ظرفیت مکش، دمای گاز ورودی، شرایط دود و جرقه و تجهیزات حفاظتی باید مشخص شوند. در پروژه‌های بسیار بزرگ نیز باید کافی بودن محدوده ظرفیت تولید شرکت ارزیابی شود.
چه جنس کیسه‌ای برای بگ فیلتر کوره فولاد مناسب است؟
انتخاب کیسه به دمای واقعی گاز در محل ورود به دستگاه، ترکیبات شیمیایی، رطوبت و خصوصیات ذرات بستگی دارد. نومکس، PTFE و فایبرگلاس از گزینه‌های قابل بررسی هستند، اما انتخاب قطعی باید با مشخصات فنی متریال انجام شود.
آیا غبارگیر کارخانه فولاد به جرقه‌گیر نیاز دارد؟
در فرآیندهایی که احتمال ورود جرقه و ذرات داغ وجود دارد، باید حفاظت مناسب پیش از بگ فیلتر بررسی شود. نیاز به جرقه‌گیر یا تجهیزات دیگر به نتیجه ارزیابی فنی و ایمنی بستگی دارد.
ظرفیت بگ فیلتر کارخانه فولاد چگونه محاسبه می‌شود؟
ظرفیت بر اساس حجم جریان هوا، تعداد نقاط مکش، نوع هود، غلظت غبار، مسیر کانال‌کشی و افت فشار مجموعه تعیین می‌شود. تناژ کوره به‌تنهایی برای انتخاب ظرفیت کافی نیست.
آیا امکان جایگزینی بگ فیلتر فرسوده کارخانه فولاد وجود دارد؟
بله، امکان بررسی سفارش دستگاه جایگزین وجود دارد. ابتدا باید مشخصات سیستم قبلی، علت ضعف مکش یا گرفتگی فیلترها، وضعیت فن و کانال‌ها و فضای نصب بررسی شوند.
آیا خروجی بگ فیلتر فولاد با استانداردهای محیط‌زیستی مطابقت دارد؟
بگ فیلتر با هدف کنترل انتشار ذرات مطابق الزامات تعیین‌شده پروژه طراحی می‌شود. میزان آلایندگی قابل تعهد و تأیید انطباق خروجی باید با معیار انتشار مشخص، محاسبات فنی و نتایج آزمون پشتیبانی شود.
