- ظرفیت هوادهی: ساخت بگ فیلتر نجاری در محدوده توان تولید ۱۰٬۰۰۰ تا ۲۰۰٬۰۰۰ مترمکعب بر ساعت
- تعداد کیسه‌ها: ۱۲ تا ۲۰۰۰ عدد با سطح فیلتراسیون متناسب با تعداد دستگاه‌های نجاری و حجم غبار
- کاربرد: جمع‌آوری گردوغبار برش MDF، نئوپان، چوب طبیعی، دستگاه CNC، رنده و سنباده
- ساختار دستگاه: سیستم پاکسازی جت پالس، بدنه فولاد ST37 با ضخامت ۳ تا ۶ میلی‌متر و انتخاب جنس کیسه متناسب با نوع غبار
- سفارش و خدمات: طراحی سفارشی با یک سال گارانتی، ۱۵ سال خدمات پس از فروش و امکان نصب و راه‌اندازی
برای دریافت مشاوره، فرم زیر را تکمیل کنید تا کارشناسان ما با شما تماس بگیرند.
بگ فیلتر نجاری؛ قیمت و ساخت غبارگیر چوب و MDF
بگ فیلتر نجاری پویا پایشگر برای جمع‌آوری گردوغبار دستگاه‌های برش، CNC، سنباده، رنده و خطوط فرآوری چوب و MDF طراحی و ساخته می‌شود. این شرکت امکان ساخت بگ فیلتر صنعتی با ظرفیت هوادهی ۱۰٬۰۰۰ تا ۲۰۰٬۰۰۰ مترمکعب بر ساعت و تعداد ۱۲ تا ۲۰۰۰ کیسه را دارد. ظرفیت نهایی دستگاه بر اساس تعداد نقاط مکش، نوع ماشین‌آلات، میزان غبار تولیدی و طول مسیر کانال‌کشی تعیین می‌شود.
سیستم پاکسازی اصلی بگ فیلترهای پویا پایشگر از نوع جت پالس است. برای خرید بگ فیلتر نجاری باید علاوه بر ظرفیت فن، تفاوت میان خاک‌اره درشت، تراشه چوب و غبار ریز سنباده‌کاری مشخص شود. این مواد رفتار یکسانی در کانال و روی کیسه فیلتر ندارند و ممکن است به طراحی متفاوتی برای انتقال، جداسازی و تخلیه نیاز داشته باشند.
مشخصات فنی بگ فیلتر نجاری پویا پایشگر
| مشخصه | محدوده تولید و شرایط سفارش |
|---|---|
| ظرفیت هوادهی قابل ساخت | ۱۰٬۰۰۰ تا ۲۰۰٬۰۰۰ مترمکعب بر ساعت |
| تعداد کیسه‌های قابل سفارش | ۱۲ تا ۲۰۰۰ عدد |
| سیستم پاکسازی اصلی | جت پالس (Pulse Jet) |
| سایر سیستم‌های قابل ساخت | لرزشی و جریان هوای معکوس |
| جنس کیسه‌های قابل انتخاب | پلی‌استر، نومکس، PTFE و فایبرگلاس |
| اندازه ذرات قابل جمع‌آوری اعلام‌شده | تا ۳ میکرون |
| محدوده دمای کاری اعلام‌شده شرکت | ۱۰۰ تا ۲۵۰ درجه سانتی‌گراد، وابسته به متریال و طراحی |
| جنس بدنه | فولاد ST37 |
| ضخامت ورق | ۳ تا ۶ میلی‌متر |
| پوشش بدنه | رنگ روغنی صنعتی، اپوکسی یا پلی‌یورتان |
| تخلیه غبار | دستی یا روتاری ولو |
| سیستم کنترل | تابلو کنترل |
| ابعاد دستگاه | سفارشی |
| زمان ساخت و تحویل | حدود ۱۵ روز تا ۳ ماه |
| گارانتی | یک سال |
| خدمات پس از فروش | ۱۵ سال |
مقادیر جدول مربوط به توان تولید خانواده بگ فیلترهای پویا پایشگر هستند، نه مشخصات ثابت تمام غبارگیرهای نجاری. برای خطوط چوب و MDF، ظرفیت دستگاه باید با تعداد ماشین‌آلات و شرایط انتقال غبار متناسب باشد. بازه دمای اعلام‌شده نیز الزاماً دمای کارکرد معمول یک خط نجاری نیست.
انتخاب بگ فیلتر بر اساس دستگاه‌های نجاری و نوع غبار
در یک کارگاه تولید مصنوعات چوبی، غبار خروجی دستگاه دورکن با غبار سنباده یا CNC یکسان نیست. نوع و اندازه ذرات، حجم براده، تعداد نقاط مکش و ساعات کارکرد بر انتخاب ظرفیت و تجهیزات غبارگیر اثر می‌گذارند.
| دستگاه یا فرآیند | ملاحظات فنی انتخاب غبارگیر |
|---|---|
| دستگاه دورکن و اره پانل‌بر | حجم خاک‌اره، موقعیت دهانه‌های مکش و انتقال براده |
| دستگاه CNC چوب و MDF | تعداد نقاط مکش، حجم براده و تغییرات بار غبار در طول عملیات |
| سنباده نواری و پهن | غبار ریز و سبک، سطح فیلتراسیون و شرایط پاکسازی کیسه‌ها |
| رنده و گندگی | حجم زیاد تراشه و احتمال نیاز به جداسازی اولیه |
| لبه‌چسبان | غبار حاصل از فرز و پرداخت لبه، با بررسی جداگانه بخارات احتمالی فرآیند |
| خطوط تولید MDF و نئوپان | دبی کلی سیستم، تعداد ماشین‌آلات و خصوصیات غبار چوب مهندسی‌شده |
| خطوط تولید مبلمان | مکش هم‌زمان دستگاه‌های برش، سوراخ‌کاری، فرز و سنباده |
برای خطوطی که هم تراشه درشت و هم غبار بسیار ریز تولید می‌کنند، ممکن است استفاده از پیش‌جداکننده یا سیکلون پیش از بگ فیلتر مناسب باشد. این موضوع باید با توجه به مقدار براده، مشخصات سیستم انتقال و نیاز پروژه بررسی شود.
همچنین بگ فیلتر مخصوص غبار چوب، جایگزین سیستم تهویه و تصفیه بخارات رنگ، تینر یا حلال‌های واحد رنگ‌کاری نیست. اتصال این فرآیندها به یک سیستم غبارگیری مشترک، بدون بررسی تخصصی خطرات، مناسب نیست.
محاسبه ظرفیت مکش بگ فیلتر نجاری
برای تعیین ظرفیت بگ فیلتر نجاری، ابتدا باید مشخص شود چه تعداد دستگاه در یک زمان کار می‌کنند و هر دستگاه چه میزان هوا برای جمع‌آوری و انتقال غبار نیاز دارد.
برای مثال، کارگاهی با دو دستگاه دورکن و یک CNC الزاماً به همان ظرفیت مکش یک خط مجهز به سنباده پهن، رنده و چند دستگاه برش نیاز ندارد؛ حتی اگر مساحت سالن آن‌ها یکسان باشد.
اطلاعات موردنیاز برای محاسبه ظرفیت عبارت‌اند از:
- تعداد ماشین‌آلات: نوع دستگاه‌ها، تعداد خروجی‌های مکش و قطر دهانه هر خروجی
- هم‌زمانی کارکرد: تعداد دستگاه‌هایی که در شرایط واقعی به‌طور هم‌زمان روشن هستند
- نوع مواد: چوب طبیعی، MDF، نئوپان یا ترکیبی از آن‌ها
- حجم و اندازه ذرات: نسبت خاک‌اره، تراشه و غبار ریز تولیدی
- مسیر کانال‌کشی: طول مسیر، قطر لوله‌ها، تعداد زانویی‌ها و انشعابات
- شرایط نصب: محل بگ فیلتر، فضای سرویس و روش جمع‌آوری و تخلیه غبار
پس از تعیین دبی هوای موردنیاز، سطح فیلتراسیون و تعداد کیسه‌ها محاسبه می‌شوند. نسبت هوا به سطح فیلتر (Air-to-Cloth Ratio) باید با نوع غبار و سیستم پاکسازی هماهنگ باشد تا افت فشار در محدوده طراحی باقی بماند.
سرعت انتقال خاک‌اره و براده در کانال
در سیستم غبارگیری نجاری، صرفاً ایجاد مکش در دهانه دستگاه کافی نیست. سرعت جریان هوا در کانال نیز باید برای انتقال براده و جلوگیری از ته‌نشینی مواد مناسب باشد.
اگر سرعت انتقال کمتر از مقدار موردنیاز باشد، احتمال تجمع خاک‌اره در بخش‌های افقی یا زانویی‌ها بیشتر می‌شود. این موضوع علاوه بر کاهش عملکرد مکش، می‌تواند خطر تجمع مواد قابل‌اشتعال در کانال را افزایش دهد.
از طرف دیگر، انتخاب سرعت بیش‌ازحد می‌تواند افت فشار، مصرف انرژی و سایش تجهیزات را افزایش دهد. بنابراین قطر کانال و ظرفیت فن باید با توجه به دبی، نوع مواد و مسیر انتقال تعیین شوند.
در خطوط دارای چندین دستگاه، اضافه کردن انشعاب جدید یا تغییر وضعیت دمپرها نیز ممکن است تعادل جریان هوا در مسیرهای دیگر را تغییر دهد.
سیستم جت پالس و پاکسازی کیسه‌های غبارگیر چوب
بگ فیلترهای نجاری پویا پایشگر عمدتاً با سیستم پاکسازی جت پالس ساخته می‌شوند. در این روش، پالس‌های کوتاه هوای فشرده لایه غبار جمع‌شده روی کیسه را جدا کرده و مواد به هاپر پایین دستگاه منتقل می‌شوند.
این سیستم در طراحی‌های متداول می‌تواند پاکسازی کیسه‌ها را بدون توقف کامل فرآیند غبارگیری انجام دهد.
در خطوط سنباده‌کاری و MDF که ذرات ریز بیشتری تولید می‌کنند، انتخاب سطح فیلتراسیون و تنظیم پاکسازی اهمیت دارد. پاکسازی ناکافی می‌تواند افت فشار را افزایش دهد؛ درحالی‌که پاکسازی بیش‌ازحد نیز ممکن است باعث استهلاک بیشتر کیسه‌ها و مصرف غیرضروری هوای فشرده شود.
پویا پایشگر دستگاه را همراه با تابلو کنترل ارائه می‌کند. مشخصات شیرهای پالس، کمپرسور، روش کنترل پاکسازی و تجهیزات اندازه‌گیری باید در پیشنهاد فنی نهایی مشخص شوند.
جنس کیسه بگ فیلتر برای MDF و صنایع چوب
پویا پایشگر امکان استفاده از کیسه‌های پلی‌استر، نومکس، PTFE و فایبرگلاس را دارد. بااین‌حال، برای غبارگیری متعارف چوب و MDF، انتخاب کیسه باید بر اساس دمای جریان، اندازه ذرات، میزان رطوبت و الزامات ایمنی انجام شود.
| جنس کیسه | ملاحظات انتخاب |
|---|---|
| پلی‌استر | گزینه قابل بررسی برای بسیاری از کاربردهای غبارگیری چوب در دمای متعارف |
| PTFE یا کیسه با غشای مناسب | قابل بررسی در کاربردهایی که ویژگی سطح فیلتر و جداسازی ذرات ریز اهمیت دارد |
| نومکس | در شرایطی که دمای فرآیند بالاتر است و مشخصات فنی آن استفاده از آرامید را توجیه می‌کند |
| فایبرگلاس | برای کاربردهای خاص با شرایط حرارتی متفاوت؛ نه انتخاب پیش‌فرض خطوط معمول نجاری |
در انتخاب کیسه برای غبار چوب، فقط اندازه ذرات اهمیت ندارد. قابلیت اشتعال غبار، احتمال ایجاد بار الکتریسیته ساکن و نیاز به تجهیزات حفاظتی نیز باید در طراحی سیستم ارزیابی شوند.
عمر معمول اعلام‌شده برای کیسه‌های بگ فیلتر پویا پایشگر حدود یک تا دو سال است. زمان واقعی تعویض به میزان غبار، دفعات پاکسازی، شرایط بهره‌برداری و سلامت فیزیکی کیسه‌ها بستگی دارد.
همچنین طبق اطلاعات اعلام‌شده شرکت، دستگاه‌ها قابلیت جمع‌آوری ذرات تا ۳ میکرون را دارند. این مشخصه به‌تنهایی راندمان واقعی حذف ذرات یا غلظت غبار خروجی را تعیین نمی‌کند و ارزیابی عملکرد باید با مشخصات فیلتر و آزمون مناسب انجام شود.
ایمنی بگ فیلتر نجاری در برابر آتش‌سوزی و انفجار غبار
گردوغبار چوب و MDF می‌تواند در شرایط مشخص، به‌ویژه هنگام پراکندگی در هوا و وجود منبع اشتعال، خطر آتش‌سوزی یا انفجار ایجاد کند. بنابراین طراحی غبارگیر نجاری باید علاوه بر ظرفیت مکش، الزامات ایمنی غبار قابل‌اشتعال را نیز پوشش دهد.
در بررسی فنی پروژه، موارد زیر اهمیت دارند:
- محل نصب غبارگیر: جانمایی داخل یا خارج سالن باید بر اساس ارزیابی خطر و الزامات ایمنی مربوط انجام شود.
- اتصال زمین و هم‌بندی: کنترل خطر تخلیه الکتریسیته ساکن در بخش‌های رسانای سیستم
- حفاظت در برابر جرقه: بررسی خطر ورود قطعات فلزی، جرقه یا مواد داغ به مسیر غبارگیری
- حفاظت انفجار: ارزیابی نیاز به دریچه تخلیه فشار، سیستم مهار یا ایزوله‌سازی انفجار بر اساس طراحی و خطرات فرآیند
- تخلیه ایمن غبار: جلوگیری از تجمع بیش‌ازحد خاک‌اره و غبار در هاپر و اطراف دستگاه
- جداسازی فرآیندها: پرهیز از اتصال منابع دارای بخارات حلال یا عملیات جرقه‌زا به سیستم غبارگیری چوب، بدون طراحی ایمن مستقل
داشتن کیسه فیلتر یا سیستم جت پالس به‌تنهایی به معنای ایمنی در برابر انفجار غبار نیست. تجهیزات حفاظتی موردنیاز باید پس از ارزیابی خطر مشخص و در محدوده سفارش درج شوند.
قطعات و سیستم تخلیه غبار بگ فیلتر نجاری
بدنه بگ فیلترهای پویا پایشگر از فولاد ST37 با ضخامت ورق ۳ تا ۶ میلی‌متر ساخته می‌شود. ضخامت نهایی با توجه به ابعاد دستگاه و محاسبات سازه‌ای تعیین خواهد شد.
برای پوشش بدنه، امکان استفاده از رنگ روغنی صنعتی، اپوکسی و پلی‌یورتان متناسب با شرایط نصب وجود دارد.
| قطعه یا تجهیز | وظیفه |
|---|---|
| کیسه فیلتر | جداسازی غبار چوب و MDF از جریان هوا |
| قفس نگهدارنده | حفظ شکل کیسه در مدل‌های دارای قفس |
| شیر پالس و لوله دمش | پاکسازی فیلترها با هوای فشرده |
| هاپر | جمع‌آوری غبار جداشده |
| روتاری ولو | تخلیه مکانیکی و کنترل‌شده مواد |
| فن سانتریفیوژ | تأمین جریان مکش و غلبه بر افت فشار سیستم |
| تابلو کنترل | کنترل عملکرد تجهیزات |
پویا پایشگر امکان ساخت سیستم تخلیه دستی و روتاری ولو را دارد. برای خطوط پرغبار که به تخلیه منظم مواد نیاز دارند، روتاری ولو می‌تواند گزینه مناسبی باشد؛ البته ظرفیت آن و الزامات ایمنی مجموعه باید بررسی شود.
در صورت تولید حجم زیاد تراشه، استفاده از سیکلون غبارگیر یا تجهیزات جداسازی اولیه پیش از بگ فیلتر نیز قابل بررسی است. این کار در شرایط مناسب می‌تواند ورود ذرات درشت‌تر به فیلتر اصلی را کاهش دهد.
قیمت بگ فیلتر نجاری
قیمت بگ فیلتر نجاری بر اساس ظرفیت هوادهی، تعداد کیسه‌ها، نوع فیلتر، ابعاد دستگاه و تجهیزات موردنیاز محاسبه می‌شود. در پویا پایشگر، تعداد کیسه‌ها و حجم غبار تولیدی از عوامل اصلی برآورد قیمت هستند.
| عامل | تأثیر بر هزینه |
|---|---|
| تعداد دستگاه‌های نجاری | تعیین تعداد نقاط مکش و ظرفیت کلی سیستم |
| ظرفیت هوادهی | مؤثر بر انتخاب فن و ابعاد مجموعه |
| تعداد و جنس کیسه‌ها | تعیین سطح فیلتراسیون و هزینه فیلترها |
| حجم تراشه و غبار | تأثیر بر انتخاب سیستم تخلیه و احتمال نیاز به پیش‌جداکننده |
| مسیر کانال‌کشی | مؤثر بر افت فشار، تجهیزات مکش و هزینه اجرا |
| سیستم پاکسازی | هزینه شیرهای پالس، هوای فشرده و کنترل |
| تجهیزات ایمنی | وابسته به ارزیابی خطر آتش‌سوزی و انفجار |
| شرایط نصب | جانمایی، حمل، مونتاژ و راه‌اندازی |
برای مقایسه قیمت غبارگیر نجاری، لازم است مشخص شود آیا هزینه فن، الکتروموتور، کانال‌کشی، تجهیزات ایمنی، روتاری ولو و نصب در پیشنهاد فروش لحاظ شده است یا جداگانه محاسبه می‌شود.
همچنین هنگام مقایسه دو دستگاه، تعداد کیسه یکسان لزوماً به معنای ظرفیت هوادهی یا سطح فیلتراسیون یکسان نیست. ابعاد کیسه‌ها، جنس فیلتر، افت فشار و مشخصات فن نیز باید بررسی شوند.
خرید بگ فیلتر نجاری از پویا پایشگر
پویا پایشگر در اصفهان، بگ فیلتر نجاری را متناسب با نیاز خطوط تولید چوب، MDF، نئوپان و مصنوعات چوبی طراحی و تولید می‌کند. خدمات مجموعه شامل طراحی، ساخت، نصب، راه‌اندازی و آموزش اپراتور است.
برای دریافت پیشنهاد فنی و استعلام قیمت بگ فیلتر نجاری، اطلاعات زیر را در اختیار کارشناسان قرار دهید:
- نوع ماشین‌آلات: دورکن، CNC، رنده، گندگی، سنباده، فرز و سایر تجهیزات
- تعداد دستگاه‌ها: تعداد کل و تعداد ماشین‌آلاتی که هم‌زمان کار می‌کنند
- نوع مواد: MDF، نئوپان، چوب طبیعی یا ترکیبی از آن‌ها
- دهانه‌های مکش: تعداد و قطر خروجی هر دستگاه
- مسیر کانال‌کشی: طول مسیر، قطر کانال، تعداد زانویی‌ها و انشعابات
- نوع ضایعات: میزان تولید خاک‌اره، براده و غبار ریز
- محل نصب: فضای موجود برای غبارگیر و محدودیت‌های اجرایی
- تجهیزات موجود: مشخصات فن، سیکلون یا غبارگیر قبلی در صورت توسعه یا تعویض سیستم
پس از بررسی این اطلاعات، ظرفیت مکش، تعداد کیسه‌ها، روش پاکسازی، تجهیزات تخلیه و مشخصات ساخت دستگاه تعیین می‌شود.
زمان ساخت و تحویل بگ فیلترهای پویا پایشگر بر اساس تعداد کیسه‌ها و ابعاد سفارش، حدود ۱۵ روز تا ۲ الی ۳ ماه است.
بگ فیلتر نجاری پویا پایشگر با یک سال گارانتی و ۱۵ سال خدمات پس از فروش ارائه می‌شود.
برای دریافت قیمت و سفارش ساخت، فهرست ماشین‌آلات و مشخصات اولیه سیستم مکش کارگاه یا کارخانه را برای واحد فنی و فروش پویا پایشگر ارسال کنید.
| ظرفیت هوادهی |
۱۰٬۰۰۰ تا ۲۰۰٬۰۰۰ مترمکعب بر ساعت |
|---|---|
| جنس بدنه |
فولاد ST37 |
| سیستم پاکسازی |
پالس جت ,جریان هوای معکوس ,لرزشی |
| ابعاد دستگاه |
سفارشی بر اساس پروژه |
| سیستم تخلیه غبار |
دستی ,روتاری ولو |
| تعداد کیسه فیلتر |
۱۲ تا ۲۰۰۰ عدد |
| جنس کیسه فیلتر |
PTFE ,پلی‌استر ,فایبرگلاس ,نومکس |
| دمای کاری |
۱۰۰ تا ۲۵۰ درجه سانتی‌گراد ,بسته به جنس کیسه |
| اندازه ذرات قابل جمع‌آوری |
تا ۳ میکرون |
| زمان ساخت |
۱۵ روز تا ۳ ماه |
| ضخامت ورق بدنه |
۳ تا ۶ میلی‌متر |
| پوشش بدنه |
اپوکسی ,پلی‌یورتان ,رنگ روغنی صنعتی |
بگ فیلتر نجاری برای چند دستگاه CNC و دورکن چه ظرفیتی باید داشته باشد؟
ظرفیت بر اساس تعداد دستگاه‌های فعال هم‌زمان، دبی موردنیاز هر خروجی، مسیر کانال‌کشی و افت فشار سیستم تعیین می‌شود. صرف دانستن تعداد دستگاه‌ها برای اعلام ظرفیت دقیق کافی نیست.
برای غبار MDF و سنباده چه نوع کیسه‌ای مناسب است؟
پلی‌استر و برخی فیلترهای دارای ساختار سطحی مناسب از گزینه‌های قابل بررسی هستند. انتخاب نهایی به اندازه ذرات، شرایط پاکسازی، رطوبت و الزامات ایمنی غبار قابل‌اشتعال بستگی دارد.
آیا می‌توان تراشه و خاک‌اره درشت را مستقیم وارد بگ فیلتر کرد؟
این موضوع به طراحی سیستم بستگی دارد. در خطوطی که حجم زیادی از تراشه تولید می‌شود، استفاده از سیکلون یا پیش‌جداکننده می‌تواند برای کاهش بار ورودی به فیلتر اصلی مناسب باشد.
آیا بگ فیلتر نجاری به سیستم حفاظت در برابر انفجار نیاز دارد؟
غبار چوب قابلیت اشتعال دارد و در شرایط مشخص ممکن است خطر انفجار ایجاد کند. ضرورت و نوع تجهیزات حفاظتی باید بر اساس ارزیابی خطر، شرایط نصب و مشخصات غبار تعیین شوند.
قیمت بگ فیلتر نجاری چگونه تعیین می‌شود؟
قیمت بر اساس ظرفیت مکش، تعداد و جنس کیسه‌ها، ابعاد دستگاه، نوع سیستم پاکسازی، تجهیزات تخلیه و شرایط نصب محاسبه می‌شود.
آیا پویا پایشگر بگ فیلتر نجاری سفارشی تولید می‌کند؟
بله. دستگاه بر اساس تعداد ماشین‌آلات، نوع غبار، حجم هوای موردنیاز و شرایط کانال‌کشی طراحی می‌شود. محدوده توان تولید اعلام‌شده شرکت ۱۰٬۰۰۰ تا ۲۰۰٬۰۰۰ مترمکعب بر ساعت است.
