بگ فیلتر کوره ذوب؛ قیمت و ساخت غبارگیر دود کوره

بگ فیلتر کوره ذوب پویا پایشگر برای جمع‌آوری دود و ذرات معلق ناشی از ذوب فلزات، شارژ مواد اولیه، تخلیه مذاب و عملیات ریخته‌گری طراحی و ساخته می‌شود. این شرکت در محدوده توان تولید خود، امکان ساخت دستگاه با ظرفیت هوادهی ۱۰٬۰۰۰ تا ۲۰۰٬۰۰۰ مترمکعب بر ساعت و تعداد ۱۲ تا ۲۰۰۰ کیسه را دارد. ظرفیت نهایی، جنس فیلتر و تجهیزات حفاظتی با توجه به نوع کوره، حجم دود، دمای گاز ورودی و محل استقرار هود تعیین می‌شوند.

مدل اصلی تولیدی پویا پایشگر، بگ فیلتر جت پالس است که برای پاکسازی دوره‌ای کیسه‌ها از هوای فشرده استفاده می‌کند. در سفارش غبارگیر کوره ذوب، صرفاً ظرفیت مکش یا تعداد کیسه‌ها اهمیت ندارد؛ نحوه جمع‌آوری دود از دهانه کوره، کنترل دما و جلوگیری از ورود جرقه به فیلتر نیز باید بررسی شوند.

مشخصات فنی بگ فیلتر کوره ذوب

محدوده‌های بالا مربوط به توان تولید خانواده بگ فیلترهای پویا پایشگر است. برای کوره ذوب، ترکیب نهایی ظرفیت، متریال و دمای مجاز پس از بررسی فنی مشخص می‌شود. دمای ۲۵۰ درجه سانتی‌گراد به معنای مجاز بودن ورود مستقیم گاز ۲۵۰ درجه به هر نوع کیسه نیست.

انتخاب غبارگیر بر اساس نوع کوره ذوب

نوع فلز و روش ذوب بر حجم دود، دمای گاز، ترکیب ذرات و تجهیزات موردنیاز تأثیر می‌گذارند. به همین دلیل، بگ فیلتر کوره القایی، کوره قوس الکتریکی و کوره ذوب آلومینیوم نباید بدون بررسی شرایط فرآیند با یک مشخصات فنی سفارش داده شوند.

در خطوطی که ذرات آلومینیوم، منیزیم یا سایر فلزات واکنش‌پذیر و قابل‌اشتعال تولید می‌شوند، استفاده از غبارگیر کیسه‌ای خشک باید مشروط به ارزیابی تخصصی خطر آتش‌سوزی و انفجار باشد. برای برخی شرایط ممکن است اساساً فناوری دیگری برای جمع‌آوری غبار مناسب‌تر باشد.

همچنین بگ فیلتر عمدتاً برای جداسازی ذرات جامد معلق به کار می‌رود. اگر جریان خروجی کوره حاوی آلاینده‌های گازی مانند برخی ترکیبات اسیدی یا بخارات شیمیایی باشد، ممکن است علاوه بر بگ فیلتر به تجهیزات کنترل آلایندگی دیگری نیاز باشد.

محاسبه ظرفیت مکش بگ فیلتر کوره ذوب

ظرفیت غبارگیر کوره ذوب فقط با تناژ کوره مشخص نمی‌شود. محل نصب هود، فاصله دهانه مکش تا منبع دود، نوع فرآیند، میزان هوای ورودی به هود و مسیر کانال‌کشی می‌توانند بر دبی موردنیاز اثر قابل‌توجهی داشته باشند.

برای انتخاب بگ فیلتر، ابتدا باید مشخص شود دود در کدام مراحل تولید و از چه نقاطی خارج می‌شود؛ سپس ظرفیت مکش و سطح فیلتراسیون بر اساس شرایط واقعی محاسبه شوند.

برای تعیین تعداد کیسه‌ها، سطح مؤثر پارچه فیلتر و نسبت هوا به سطح فیلتر (Air-to-Cloth Ratio) محاسبه می‌شود. انتخاب این نسبت باید با نوع ذرات، دمای گاز و سیستم پاکسازی سازگار باشد.

در کوره‌هایی که دود به‌صورت مقطعی و با شدت بالا آزاد می‌شود، بررسی صرف دبی متوسط ممکن است کافی نباشد. شرایط پیک تولید دود هنگام شارژ، افزودن مواد و تخلیه مذاب نیز باید در طراحی هود و مکش لحاظ شوند.

کنترل دمای گاز و محافظت از کیسه‌های بگ فیلتر

دمای گاز در دهانه کوره ذوب می‌تواند بسیار بیشتر از دمای مجاز کیسه‌های فیلتر باشد. به همین دلیل، هنگام طراحی باید دمای واقعی در ورودی بگ فیلتر اندازه‌گیری یا محاسبه شود؛ نه اینکه دمای داخل کوره به‌عنوان دمای کاری دستگاه در نظر گرفته شود.

پویا پایشگر امکان استفاده از کیسه‌های نومکس، PTFE، فایبرگلاس و پلی‌استر را دارد. برای کاربرد کوره ذوب، شرایط انتخاب آن‌ها متفاوت است:

در صورت بالاتر بودن دمای گاز از تحمل فیلتر، باید نیاز به تجهیزات کاهش دما در مسیر پیش از دستگاه بررسی شود.

ورود جرقه و ذرات گداخته نیز خطر مستقلی از دمای متوسط گاز محسوب می‌شود. حتی اگر دمای جریان هوا در محدوده مجاز باشد، برخورد ذرات گداخته با کیسه می‌تواند باعث سوراخ‌شدن فیلتر یا آتش‌سوزی شود.

بسته به شرایط پروژه، استفاده از محفظه ته‌نشینی ذرات داغ، جرقه‌گیر، تجهیزات پایش دما یا سایر تمهیدات حفاظتی باید در طراحی مجموعه بررسی شود. وجود این تجهیزات در تمام سفارش‌های پویا پایشگر به‌صورت پیش‌فرض فرض نمی‌شود.

سیستم جت پالس و کنترل افت فشار در غبارگیری کوره

بگ فیلتر جت پالس مدل اصلی تولیدی پویا پایشگر است. پاکسازی کیسه‌ها در این دستگاه با پالس‌های کوتاه هوای فشرده انجام می‌شود. ذرات جداشده از سطح پارچه به هاپر منتقل شده و از طریق سیستم تخلیه خارج می‌شوند.

در غبارگیری کوره ذوب، نوع ذرات می‌تواند بر رفتار لایه غبار روی فیلتر تأثیر بگذارد. ذرات بسیار ریز دود فلزی، غبار ساینده و ترکیبات چسبنده الزاماً با شرایط یکسانی از سطح کیسه جدا نمی‌شوند.

برای بهره‌برداری مناسب، لازم است موارد زیر در طراحی و نگهداری بررسی شوند:

• اختلاف فشار دو سمت فیلتر: برای تشخیص تغییر مقاومت عبور هوا و بررسی وضعیت پاکسازی
• فشار و کیفیت هوای فشرده: برای عملکرد صحیح تجهیزات جت پالس
• وضعیت کیسه و قفس: برای شناسایی پارگی، سایش، تغییر شکل یا نشتی
• شرایط ورود گاز: برای جلوگیری از ورود مستقیم ذرات گداخته و جریان نامناسب به فیلتر
• تخلیه هاپر: برای جلوگیری از انباشته شدن بیش‌ازحد غبار

تابلو کنترل در مجموعه تجهیزات بگ فیلتر پویا پایشگر قرار دارد. نوع کنترل پاکسازی، تجهیزات اندازه‌گیری و امکانات کنترلی دقیق باید در مشخصات سفارش تعیین شوند.

جنس بدنه، قطعات و تخلیه غبار کوره ذوب

بدنه بگ فیلترهای پویا پایشگر از فولاد ST37 با ضخامت ورق ۳ تا ۶ میلی‌متر ساخته می‌شود. ضخامت انتخابی به ابعاد دستگاه و شرایط سازه‌ای بستگی دارد. نوع رنگ و پوشش نیز با توجه به شرایط محیط نصب تعیین می‌شود.

پویا پایشگر امکان استفاده از سیستم تخلیه دستی یا روتاری ولو را دارد. انتخاب روش تخلیه باید با میزان غبار جمع‌آوری‌شده، ویژگی ذرات و ساعات بهره‌برداری هماهنگ باشد.

غبار کوره ذوب ممکن است حاوی اکسیدهای فلزی یا ترکیبات خطرناک باشد. در این شرایط، جمع‌آوری، انتقال و دفع یا بازیافت مواد باید بر اساس ماهیت واقعی غبار و الزامات ایمنی و محیط‌زیستی انجام شود.

قیمت بگ فیلتر کوره ذوب

قیمت بگ فیلتر کوره ذوب بر اساس ظرفیت مکش، تعداد کیسه‌ها، جنس فیلتر و تجهیزات موردنیاز برای شرایط حرارتی و آلایندگی فرآیند محاسبه می‌شود. در پویا پایشگر، تعداد کیسه‌ها و حجم گردوغبار از عوامل اصلی تعیین هزینه هستند.

در سفارش غبارگیر کوره، موارد زیر نیز بر قیمت اثر دارند:

برای مقایسه قیمت غبارگیر کوره ذوب، باید مشخص شود آیا هزینه هود مکش، کانال‌کشی، فن، تجهیزات حفاظت حرارتی و نصب در پیشنهاد فروش لحاظ شده‌اند یا جداگانه محاسبه می‌شوند.

دو دستگاه با تعداد کیسه مشابه ممکن است به دلیل تفاوت در سطح پارچه، جنس فیلتر، دمای طراحی و تجهیزات حفاظتی، قیمت و هزینه بهره‌برداری متفاوتی داشته باشند.

قیمت نهایی پس از دریافت اطلاعات فنی کوره و تعیین محدوده تجهیزات سفارش ارائه می‌شود.

خرید بگ فیلتر کوره ذوب از پویا پایشگر

پویا پایشگر در اصفهان، خدمات طراحی و ساخت بگ فیلتر کوره ذوب را بر اساس مشخصات خط تولید ارائه می‌دهد. خدمات شرکت شامل نصب، راه‌اندازی و آموزش اپراتور نیز می‌شود.

برای خرید بگ فیلتر کوره ذوب و دریافت پیشنهاد فنی، اطلاعات زیر را برای کارشناسان مجموعه ارسال کنید:

1. نوع کوره: القایی، قوس الکتریکی، کوپل یا سایر کوره‌های ذوب
2. نوع فلز: آهن، چدن، فولاد، آلومینیوم یا سایر آلیاژها
3. ظرفیت کوره: تناژ هر ذوب، تعداد کوره‌ها و تعداد دفعات ذوب در روز
4. موقعیت مکش: نوع هود، محل نصب و نقاط تولید دود
5. دبی جریان هوا: ظرفیت فن یا حجم هوای موردنیاز، در صورت مشخص بودن
6. دمای گاز: دمای معمول و بیشینه در مسیر ورود به بگ فیلتر
7. نوع غبار: اطلاعات موجود از ترکیب ذرات، غلظت و خطر ورود جرقه
8. شرایط کانال‌کشی: طول مسیر، قطر کانال و محدودیت‌های نصب
9. تجهیزات موجود: مشخصات غبارگیر یا فن قبلی در صورت سفارش جایگزین

پس از بررسی اطلاعات، تعداد کیسه‌ها، جنس فیلتر، ظرفیت مکش، ابعاد بدنه و تجهیزات جانبی موردنیاز تعیین می‌شوند.

زمان اعلام‌شده برای ساخت و تحویل دستگاه‌های پویا پایشگر حدود ۱۵ روز تا ۲ الی ۳ ماه است و به تعداد کیسه‌ها و پیچیدگی سفارش بستگی دارد.

بگ فیلتر کوره ذوب پویا پایشگر با یک سال گارانتی و ۱۵ سال خدمات پس از فروش ارائه می‌شود.

برای دریافت قیمت و سفارش ساخت، مشخصات کوره و شرایط غبارگیری را در اختیار واحد فنی و فروش قرار دهید.