- ظرفیت هوادهی: ساخت بگ فیلتر کارخانه سیمان از ۱۰٬۰۰۰ تا ۲۰۰٬۰۰۰ مترمکعب بر ساعت در محدوده توان تولید پویا پایشگر
- تعداد کیسه‌ها: ۱۲ تا ۲۰۰۰ عدد، با سطح فیلتراسیون و ابعاد سفارشی متناسب با بار غبار خط تولید
- سیستم پاکسازی: جت پالس (Pulse Jet) با تابلو کنترل؛ امکان ساخت مدل‌های لرزشی و جریان هوای معکوس
- جنس فیلتر و بدنه: کیسه‌های پلی‌استر، نومکس، PTFE و فایبرگلاس؛ بدنه فولاد ST37 با ضخامت ۳ تا ۶ میلی‌متر
- شرایط سفارش: طراحی بر اساس دبی هوا، دما و مسیر کانال‌کشی؛ یک سال گارانتی و ۱۵ سال خدمات پس از فروش
برای دریافت مشاوره، فرم زیر را تکمیل کنید تا کارشناسان ما با شما تماس بگیرند.
بگ فیلتر کارخانه سیمان؛ قیمت و ساخت غبارگیر صنعتی
بگ فیلتر کارخانه سیمان پویا پایشگر برای جمع‌آوری گردوغبار خطوط تولید سیمان، آسیاب مواد خام، آسیاب سیمان، خنک‌کن کلینکر، سیلوها و نقاط انتقال مواد طراحی و ساخته می‌شود. ظرفیت هوادهی قابل ساخت این مجموعه از ۱۰٬۰۰۰ تا ۲۰۰٬۰۰۰ مترمکعب بر ساعت و تعداد کیسه‌ها از ۱۲ تا ۲۰۰۰ عدد است. مشخصات هر دستگاه بر اساس دبی واقعی هوای آلوده، بار غبار، دمای گاز، طول کانال‌کشی و محل نصب تعیین می‌شود.
سیستم جت پالس، مدل اصلی تولیدی پویا پایشگر است. امکان ساخت غبارگیرهای لرزشی و جریان هوای معکوس نیز وجود دارد. برای خرید بگ فیلتر کارخانه سیمان باید ابتدا محل استفاده دستگاه در خط تولید مشخص شود؛ زیرا شرایط کاری غبارگیر آسیاب سیمان با غبارگیر خنک‌کن کلینکر یا فیلتر سیلو یکسان نیست.
مشخصات فنی بگ فیلتر کارخانه سیمان
| مشخصه | اطلاعات فنی پویا پایشگر |
|---|---|
| ظرفیت هوادهی قابل ساخت | ۱۰٬۰۰۰ تا ۲۰۰٬۰۰۰ مترمکعب بر ساعت |
| تعداد کیسه‌های قابل سفارش | ۱۲ تا ۲۰۰۰ عدد |
| سیستم پاکسازی اصلی | جت پالس (Pulse Jet) |
| سایر سیستم‌های قابل ساخت | لرزشی و جریان هوای معکوس |
| جنس کیسه‌های قابل انتخاب | پلی‌استر، نومکس، PTFE، فایبرگلاس |
| اندازه ذرات قابل جمع‌آوری اعلام‌شده | تا ۳ میکرون |
| محدوده دمای کاری اعلام‌شده | ۱۰۰ تا ۲۵۰ درجه سانتی‌گراد، وابسته به طراحی و متریال |
| جنس بدنه | فولاد ST37 |
| ضخامت ورق | ۳ تا ۶ میلی‌متر |
| پوشش بدنه | رنگ روغنی صنعتی، اپوکسی یا پلی‌یورتان |
| سیستم تخلیه | دستی یا روتاری ولو |
| سیستم کنترل | تابلو کنترل |
| ابعاد دستگاه | سفارشی |
| زمان ساخت و تحویل | حدود ۱۵ روز تا ۳ ماه |
| گارانتی | یک سال |
| خدمات پس از فروش | ۱۵ سال |
این جدول محدوده توان تولید شرکت را نشان می‌دهد. تمام ترکیب‌های ظرفیت هوادهی، تعداد کیسه و دمای کاری الزاماً در یک دستگاه قابل اجرا نیستند. مشخصات نهایی باید بر اساس محاسبات فنی هر پروژه تعیین شوند.
انتخاب بگ فیلتر برای بخش‌های مختلف کارخانه سیمان
مهم‌ترین موضوع در سفارش غبارگیر صنعتی کارخانه سیمان، مشخص کردن نقطه نصب است. نوع ذرات و شرایط گاز در نقاط مختلف کارخانه متفاوت است و این تفاوت مستقیماً بر انتخاب کیسه، سطح فیلتر، فن و تجهیزات تخلیه تأثیر می‌گذارد.
| محل نصب بگ فیلتر | ملاحظات فنی هنگام سفارش |
|---|---|
| آسیاب مواد خام (Raw Mill) | بار غبار مواد اولیه، رطوبت گاز، احتمال تشکیل رسوب روی کیسه‌ها و افت فشار |
| آسیاب سیمان (Cement Mill) | ذرات ریز سیمان، میزان غبار خروجی و ظرفیت پاکسازی فیلتر |
| خنک‌کن کلینکر (Clinker Cooler) | دمای جریان هوا، سایش ناشی از ذرات کلینکر و احتمال افزایش ناگهانی دما |
| خروجی کوره و پیش‌گرم‌کن | دمای گاز، ترکیبات شیمیایی و ضرورت بررسی تجهیزات کنترل حرارت |
| سیلوهای سیمان | حجم هوای جابه‌جاشده هنگام بارگیری و تخلیه و کنترل فشار سیلو |
| انتقال مواد و نوار نقاله‌ها | تعداد نقاط مکش، طول کانال‌ها و میزان گردوغبار در محل انتقال |
| بسته‌بندی و بارگیری سیمان | جمع‌آوری غبار ایجادشده هنگام پر کردن کیسه‌ها و انتقال محصول |
برای مثال، در خنک‌کن کلینکر علاوه بر دمای گاز، مقاومت کیسه در برابر سایش اهمیت دارد؛ درحالی‌که در آسیاب مواد خام، رطوبت و احتمال تشکیل رسوب روی پارچه می‌توانند از عوامل تعیین‌کننده باشند.
همچنین باید توجه داشت که غبارگیرهای کوچک سیلو یا نقاط انتقال مواد ممکن است ظرفیتی کمتر از حداقل ظرفیت اعلام‌شده برای دستگاه‌های پویا پایشگر نیاز داشته باشند. امکان ساخت چنین دستگاه‌هایی باید جداگانه با واحد فنی بررسی شود.
محاسبه ظرفیت بگ فیلتر کارخانه سیمان
ظرفیت بگ فیلتر را نمی‌توان صرفاً از روی تناژ تولید سیمان تعیین کرد. دو کارخانه با ظرفیت تولید مشابه ممکن است به دلیل تفاوت در نوع آسیاب، تعداد نقاط مکش، رطوبت مواد اولیه و مسیر کانال‌کشی به سطح فیلتراسیون و فن متفاوتی نیاز داشته باشند.
پویا پایشگر در طراحی سفارشی دستگاه، حجم گردوغبار، طول مسیر کانال، دمای جریان هوا و شرایط محیط کارخانه را بررسی می‌کند.
برای تعیین ظرفیت دقیق، اطلاعات زیر اهمیت دارند:
- دبی هوای ورودی: حجم جریان هوای آلوده بر حسب مترمکعب بر ساعت در شرایط واقعی کارکرد
- غلظت غبار ورودی: مقدار گردوغبار موجود در واحد حجم گاز، برای تعیین بار واردشده به کیسه‌ها
- دمای گاز: دمای معمول و بیشینه جریان برای انتخاب جنس کیسه و مشخصات تجهیزات
- رطوبت و ترکیبات گاز: برای بررسی احتمال چسبندگی غبار، میعان و آسیب به فیلتر
- مسیر مکش: طول کانال‌ها، تعداد زانویی‌ها، انشعابات و مقاومت مسیر
- ساعات کارکرد: مدت فعالیت خط و تغییرات بار غبار در طول بهره‌برداری
یکی از پارامترهای مهم در طراحی، نسبت هوا به سطح پارچه فیلتر (Air-to-Cloth Ratio) است. این نسبت با تقسیم دبی حجمی هوای ورودی بر سطح مؤثر کیسه‌ها محاسبه می‌شود.
هرچه دبی عبوری نسبت به سطح فیلتر بیشتر باشد، شرایط عبور هوا و بار واردشده به پارچه تغییر می‌کند. انتخاب نامناسب این نسبت می‌تواند موجب افزایش افت فشار، پاکسازی بیش‌ازحد و کاهش عمر کیسه‌ها شود.
به همین دلیل، تعداد کیسه بگ فیلتر کارخانه سیمان باید پس از تعیین ظرفیت و سطح موردنیاز فیلتراسیون مشخص شود، نه صرفاً بر اساس تعداد کیسه یک دستگاه مشابه.
سیستم جت پالس برای غبارگیری خطوط تولید سیمان
پویا پایشگر عمدتاً بگ فیلترهای کارخانه سیمان را با سیستم پاکسازی جت پالس تولید می‌کند. در این روش، پالس‌های کوتاه هوای فشرده باعث جدا شدن لایه غبار از سطح کیسه‌ها می‌شوند و مواد جمع‌آوری‌شده به هاپر انتقال می‌یابند.
از نظر بهره‌برداری، مزیت سیستم جت پالس امکان پاکسازی دوره‌ای کیسه‌ها در حین ادامه فعالیت فیلتراسیون، در طراحی‌های متداول است. این ویژگی برای خطوط تولیدی که توقف مکرر سیستم غبارگیری مطلوب نیست اهمیت دارد.
عملکرد دستگاه به تنظیم مناسب سیستم پاکسازی و سالم بودن شیرهای پالس، مسیر هوای فشرده، کیسه‌ها و قفس‌های نگهدارنده وابسته است.
در طراحی بگ فیلتر سیمان باید به چند موضوع توجه شود:
- افت فشار دستگاه: افزایش غیرعادی افت فشار ممکن است ناشی از انباشت غبار، گرفتگی کیسه‌ها یا اختلال در سیستم پاکسازی باشد.
- کیفیت هوای فشرده: ورود رطوبت یا آلودگی نامناسب از سیستم هوای فشرده می‌تواند عملکرد تجهیزات پالس را مختل کند.
- مقاومت کیسه‌ها در برابر سایش: ذرات معدنی و جریان نامناسب ورودی ممکن است موجب فرسایش زودهنگام فیلتر شوند.
- تخلیه منظم غبار: انباشته شدن مواد در هاپر می‌تواند عملکرد بخش پایینی دستگاه را دچار مشکل کند.
امکان ساخت سیستم لرزشی یا جریان هوای معکوس نیز وجود دارد، اما مناسب بودن آن‌ها باید متناسب با شرایط فرآیند بررسی شود.
جنس کیسه بگ فیلتر سیمان و مقاومت در برابر دما
پویا پایشگر امکان استفاده از کیسه‌های پلی‌استر، نومکس، PTFE و فایبرگلاس را دارد. انتخاب متریال به محل نصب دستگاه، دمای گاز، رطوبت و ویژگی‌های شیمیایی و سایشی ذرات بستگی دارد.
| جنس کیسه | شرایط قابل بررسی در صنعت سیمان |
|---|---|
| پلی‌استر | غبارگیری برخی نقاط انتقال مواد، آسیاب‌ها و بخش‌هایی با دمای سازگار با مشخصات فیلتر |
| نومکس (آرامید) | فرآیندهایی با دمای بالاتر، مشروط به سازگاری با رطوبت و ترکیبات گاز |
| PTFE | شرایطی که مقاومت شیمیایی و ویژگی‌های سطح فیلتر اهمیت بیشتری دارند |
| فایبرگلاس | برخی کاربردهای فیلتراسیون گاز داغ با انتخاب ساختار و پوشش مناسب |
در محدوده تولید اعلام‌شده پویا پایشگر، دمای کاری تجهیزات می‌تواند بین ۱۰۰ تا ۲۵۰ درجه سانتی‌گراد باشد؛ اما این بازه برای تمام کیسه‌ها و نقاط نصب یکسان نیست.
برای نمونه، دمای گاز خروجی خنک‌کن کلینکر ممکن است از دمای مجاز فیلتر انتخابی بالاتر رود. در این شرایط، باید نیاز به کنترل یا کاهش دما پیش از ورود گاز به بگ فیلتر بررسی شود.
عمر معمول کیسه‌های مورد استفاده در دستگاه‌های پویا پایشگر حدود یک تا دو سال اعلام شده است. این بازه به دمای واقعی، سایش، رطوبت، میزان غبار و شرایط پاکسازی وابسته است و نباید به‌عنوان زمان قطعی تعویض در تمام بخش‌های کارخانه سیمان در نظر گرفته شود.
بدنه، قطعات و تخلیه گردوغبار بگ فیلتر سیمان
بدنه بگ فیلترهای پویا پایشگر از فولاد ST37 با ضخامت ورق ۳ تا ۶ میلی‌متر ساخته می‌شود. ضخامت نهایی بر اساس ابعاد دستگاه و شرایط سازه‌ای پروژه مشخص خواهد شد. پوشش‌های رنگ روغنی صنعتی، اپوکسی یا پلی‌یورتان نیز متناسب با محیط نصب قابل انتخاب هستند.
تجهیزات مجموعه بسته به مشخصات سفارش می‌توانند شامل موارد زیر باشند:
| قطعه | کاربرد در بگ فیلتر سیمان |
|---|---|
| کیسه و قفس نگهدارنده | جداسازی غبار و حفظ شکل فیلتر |
| شیرهای پالس و لوله دمش | پاکسازی کیسه‌ها با هوای فشرده |
| هاپر | جمع‌آوری غبار جداشده |
| روتاری ولو | تخلیه مکانیکی و کنترل‌شده غبار |
| فن سانتریفیوژ | تأمین جریان مکش و غلبه بر افت فشار مجموعه |
| الکتروموتور | تأمین نیروی محرکه فن |
| تابلو کنترل | کنترل عملکرد تجهیزات |
| تجهیزات هوای فشرده | تأمین شرایط لازم برای سیستم جت پالس |
پویا پایشگر امکان ساخت دستگاه با سیستم تخلیه دستی یا روتاری ولو را دارد.
برای خطوطی که حجم قابل‌توجهی از غبار سیمان یا مواد خام در هاپر جمع می‌شود، استفاده از روتاری ولو می‌تواند امکان تخلیه منظم‌تر مواد را فراهم کند. در این شرایط، ظرفیت تخلیه و سازگاری تجهیز با خواص مواد باید در طراحی بررسی شوند.
در صورت نیاز به بازگرداندن غبار جمع‌آوری‌شده به فرآیند تولید، مسیر انتقال و کیفیت مواد بازیافتی باید با الزامات کارخانه هماهنگ باشد.
قیمت بگ فیلتر کارخانه سیمان
قیمت بگ فیلتر کارخانه سیمان پس از تعیین ظرفیت هوادهی، تعداد کیسه‌ها، جنس فیلتر و تجهیزات همراه مشخص می‌شود. در پویا پایشگر، تعداد کیسه‌ها و حجم گردوغبار از عوامل اصلی برآورد قیمت هستند.
تفاوت محل نصب دستگاه در خط تولید نیز می‌تواند هزینه ساخت را تغییر دهد. برای مثال، طراحی غبارگیر خنک‌کن کلینکر ممکن است به متریال مقاوم‌تر در برابر دما و سایش نیاز داشته باشد، درحالی‌که مشخصات غبارگیر سیلو یا بسته‌بندی بر اساس جریان هوا و شرایط همان بخش تعیین می‌شود.
مهم‌ترین عوامل مؤثر بر قیمت عبارت‌اند از:
| عامل | تأثیر بر قیمت |
|---|---|
| ظرفیت هوادهی | تعیین ابعاد سیستم و مشخصات مکش |
| تعداد و ابعاد کیسه‌ها | تعیین سطح فیلتراسیون و تجهیزات مصرفی |
| جنس کیسه | تفاوت هزینه متریال برای دما و شرایط مختلف |
| حجم گردوغبار | مؤثر بر پاکسازی و ظرفیت تخلیه |
| فن و الکتروموتور | وابسته به دبی و افت فشار کل سیستم |
| ضخامت و ابعاد بدنه | تعیین میزان متریال و هزینه ساخت |
| سیستم پاکسازی و کنترل | تجهیزات پالس، هوای فشرده و تابلو کنترل |
| شرایط نصب | حمل، مونتاژ، دسترسی و راه‌اندازی |
برای مقایسه قیمت دستگاه‌های مختلف، تنها ظرفیت اسمی یا تعداد کیسه‌ها کافی نیست. سطح واقعی فیلتراسیون، افت فشار طراحی، جنس کیسه‌ها و تجهیزات همراه نیز باید در پیشنهادهای فنی یکسان یا قابل‌مقایسه باشند.
پویا پایشگر پس از بررسی اطلاعات خط تولید، مشخصات فنی و قیمت دستگاه را متناسب با نیاز پروژه ارائه می‌دهد.
سفارش ساخت بگ فیلتر کارخانه سیمان از پویا پایشگر
پویا پایشگر در اصفهان، طراحی و ساخت بگ فیلترهای صنعتی را متناسب با نیاز کارخانه انجام می‌دهد. خدمات مجموعه شامل ساخت دستگاه، نصب، راه‌اندازی و آموزش اپراتور است.
برای خرید بگ فیلتر کارخانه سیمان و دریافت استعلام قیمت، اطلاعات زیر را برای واحد فنی ارسال کنید:
- محل نصب: آسیاب مواد خام، آسیاب سیمان، خنک‌کن کلینکر، سیلو، بسته‌بندی یا بخش انتقال مواد
- ظرفیت فرآیند: تناژ تولید یا ظرفیت تجهیزات مرتبط
- دبی هوای موردنیاز: بر حسب مترمکعب بر ساعت، در صورت مشخص بودن
- مشخصات غبار: نوع مواد، مقدار غبار و ویژگی‌های مؤثر مانند سایش یا رطوبت
- دمای جریان: دمای معمول و بیشینه گاز ورودی
- مشخصات کانال‌ها: طول مسیر، قطر، تعداد انشعابات و مشخصات فن موجود
- شرایط پروژه: فضای نصب، محدودیت‌های اجرایی و تجهیزات موردنیاز
- شرایط دستگاه قبلی: مشخصات و مشکلات غبارگیر موجود، در صورت سفارش جایگزین
مدت ساخت و تحویل دستگاه‌ها بسته به تعداد کیسه‌ها، ابعاد و شرایط سفارش حدود ۱۵ روز تا ۲ الی ۳ ماه است. زمان دقیق در پیشنهاد فنی مشخص می‌شود.
تمام دستگاه‌های بگ فیلتر پویا پایشگر با یک سال گارانتی و ۱۵ سال خدمات پس از فروش ارائه می‌شوند.
برای دریافت پیشنهاد فنی و قیمت بگ فیلتر کارخانه سیمان، اطلاعات بخش موردنظر از خط تولید را در اختیار کارشناسان شرکت قرار دهید.
| ظرفیت هوادهی |
۱۰٬۰۰۰ تا ۲۰۰٬۰۰۰ مترمکعب بر ساعت |
|---|---|
| جنس بدنه |
فولاد ST37 |
| سیستم پاکسازی |
پالس جت ,جریان هوای معکوس ,لرزشی |
| ابعاد دستگاه |
سفارشی بر اساس پروژه |
| سیستم تخلیه غبار |
دستی ,روتاری ولو |
| تعداد کیسه فیلتر |
۱۲ تا ۲۰۰۰ عدد |
| جنس کیسه فیلتر |
PTFE ,پلی‌استر ,فایبرگلاس ,نومکس |
| دمای کاری |
۱۰۰ تا ۲۵۰ درجه سانتی‌گراد ,بسته به جنس کیسه |
| اندازه ذرات قابل جمع‌آوری |
تا ۳ میکرون |
| زمان ساخت |
۱۵ روز تا ۳ ماه |
| ضخامت ورق بدنه |
۳ تا ۶ میلی‌متر |
| پوشش بدنه |
اپوکسی ,پلی‌یورتان ,رنگ روغنی صنعتی |
آیا یک بگ فیلتر برای تمام بخش‌های کارخانه سیمان مناسب است؟
خیر. دما، بار غبار، رطوبت، مشخصات جریان هوا و شرایط بهره‌برداری در آسیاب سیمان، سیلو و خنک‌کن کلینکر متفاوت است. هر بخش به بررسی فنی و انتخاب مشخصات متناسب با همان کاربرد نیاز دارد.
چه نوع کیسه‌ای برای بگ فیلتر آسیاب سیمان مناسب است؟
انتخاب کیسه به دمای گاز، رطوبت، ویژگی ذرات و شرایط پاکسازی بستگی دارد. پلی‌استر برای برخی کاربردهای سازگار با دمای متعارف قابل بررسی است، اما در شرایط گرم‌تر یا خورنده ممکن است متریال دیگری نیاز باشد.
تعداد کیسه بگ فیلتر کارخانه سیمان چگونه تعیین می‌شود؟
تعداد کیسه‌ها بر اساس دبی جریان هوا، سطح هر کیسه، نسبت هوا به سطح فیلتر و ویژگی گردوغبار محاسبه می‌شود. پویا پایشگر امکان ساخت دستگاه با ۱۲ تا ۲۰۰۰ کیسه را در محدوده توان تولید خود دارد.
آیا امکان ساخت بگ فیلتر برای جایگزینی غبارگیر قدیمی کارخانه وجود دارد؟
امکان بررسی چنین سفارشی وجود دارد. لازم است مشخصات دستگاه قبلی، دبی هوا، وضعیت کانال‌کشی، فضای نصب و علت ضعف عملکرد غبارگیر موجود بررسی شود.
آیا خروجی بگ فیلتر با استانداردهای محیط‌زیستی مطابقت دارد؟
دستگاه با هدف دستیابی به حدود مجاز انتشار ذرات متناسب با الزامات پروژه طراحی می‌شود. تأیید میزان واقعی آلایندگی خروجی به اندازه‌گیری، شرایط بهره‌برداری و نتایج آزمون نیاز دارد.
