بگ فیلتر کارخانه گچ؛ قیمت و ساخت غبارگیر صنعتی

بگ فیلتر کارخانه گچ پویا پایشگر برای جمع‌آوری گردوغبار حاصل از پخت، آسیاب، انتقال، ذخیره‌سازی و بسته‌بندی گچ طراحی و ساخته می‌شود. این مجموعه امکان ساخت دستگاه در محدوده ظرفیت هوادهی ۱۰٬۰۰۰ تا ۲۰۰٬۰۰۰ مترمکعب بر ساعت و با ۱۲ تا ۲۰۰۰ کیسه را دارد. تعداد کیسه‌ها، ابعاد دستگاه و تجهیزات پاکسازی بر اساس دبی جریان هوا، غلظت غبار، رطوبت، دمای گاز و شرایط نصب کارخانه تعیین می‌شوند.

در انتخاب غبارگیر کارخانه گچ، علاوه بر ظرفیت مکش، باید محل تولید گردوغبار و شرایط رطوبتی فرآیند مشخص باشد. پودر گچ در تماس با رطوبت، به‌ویژه در نقاطی که امکان میعان بخار آب وجود دارد، می‌تواند روی سطح فیلتر رسوب کند و پاکسازی کیسه‌ها را دشوار سازد. این موضوع در غبارگیری کوره پخت و تجهیزات دارای جریان گاز مرطوب اهمیت بیشتری دارد.

پویا پایشگر بگ فیلترهای صنعتی را عمدتاً با سیستم جت پالس تولید می‌کند. امکان طراحی و ساخت مدل‌های لرزشی و جریان هوای معکوس نیز متناسب با شرایط پروژه وجود دارد.

مشخصات فنی بگ فیلتر کارخانه گچ

مشخصه	محدوده تولید و شرایط سفارش
ظرفیت هوادهی قابل ساخت	۱۰٬۰۰۰ تا ۲۰۰٬۰۰۰ مترمکعب بر ساعت
تعداد کیسه‌های قابل سفارش	۱۲ تا ۲۰۰۰ عدد
سیستم پاکسازی اصلی	جت پالس (Pulse Jet)
سایر سیستم‌های قابل ساخت	لرزشی و جریان هوای معکوس
جنس کیسه‌های قابل انتخاب	پلی‌استر، نومکس، PTFE و فایبرگلاس
اندازه ذرات قابل جمع‌آوری اعلام‌شده	تا ۳ میکرون
محدوده دمای کاری اعلام‌شده	۱۰۰ تا ۲۵۰ درجه سانتی‌گراد، بسته به متریال و طراحی
جنس بدنه	فولاد ST37
ضخامت ورق بدنه	۳ تا ۶ میلی‌متر
پوشش بدنه	رنگ روغنی صنعتی، اپوکسی یا پلی‌یورتان
سیستم تخلیه غبار	دستی یا روتاری ولو
سیستم کنترل	تابلو کنترل
ابعاد دستگاه	سفارشی
زمان ساخت و تحویل	حدود ۱۵ روز تا ۳ ماه
گارانتی	یک سال
خدمات پس از فروش	۱۵ سال

محدوده‌های درج‌شده، توان تولید اعلام‌شده پویا پایشگر هستند و مشخصات ثابت یک مدل محسوب نمی‌شوند. برای مثال، دمای کاری ۲۵۰ درجه سانتی‌گراد تنها در صورتی قابل پذیرش است که جنس کیسه، سایر اجزای دستگاه و شرایط گاز با این دما سازگار باشند.

انتخاب بگ فیلتر برای بخش‌های مختلف خط تولید گچ

در کارخانه گچ، یک دستگاه غبارگیر الزاماً برای تمام نقاط تولید مناسب نیست. غبار درشت حاصل از خردایش سنگ گچ، پودر ریز آسیاب و جریان گاز مرطوب کوره پخت، شرایط متفاوتی دارند.

محل نصب	نکات مؤثر در انتخاب بگ فیلتر
کوره پخت یا کلسیناسیون گچ	دمای گاز، بخار آب، احتمال میعان و چسبندگی غبار
آسیاب گچ	حجم پودر ریز، دبی هوا، افت فشار و پاکسازی کیسه‌ها
سنگ‌شکن و سرند	حجم ذرات درشت و ساینده و احتمال نیاز به جداسازی اولیه
بالابر و تجهیزات انتقال	تعداد نقاط مکش، مسیر کانال‌کشی و میزان غبار در محل تخلیه
سیلوهای ذخیره گچ	جریان هوای جابه‌جاشده هنگام بارگیری، فشار سیلو و شرایط نصب فیلتر
خطوط بسته‌بندی و پاکت‌پرکن	جمع‌آوری غبار ریز در محل پر کردن کیسه‌ها و انتقال محصول

برای بخش آسیاب و بسته‌بندی، کنترل غبار ریز و جلوگیری از کاهش مکش اهمیت بالایی دارد. در مقابل، در کوره پخت گچ باید تغییرات دما و رطوبت گاز ورودی نیز بررسی شوند.

در نقاطی مانند خروجی سیلو، ممکن است ظرفیت موردنیاز کمتر از حداقل ظرفیت اعلام‌شده برای خانواده دستگاه‌های پویا پایشگر باشد. امکان ساخت مدل کوچک‌تر یا استفاده از فیلتر موضعی باید به‌صورت جداگانه با واحد فنی بررسی شود.

محاسبه ظرفیت بگ فیلتر کارخانه گچ

ظرفیت غبارگیر کارخانه گچ صرفاً از روی تناژ تولید روزانه تعیین نمی‌شود. دو کارخانه با ظرفیت تولید مشابه ممکن است به دلیل تفاوت در روش پخت، نوع آسیاب، تعداد نقاط مکش و مسیر کانال‌کشی به سیستم‌های متفاوتی نیاز داشته باشند.

برای انتخاب دستگاه، ابتدا باید حجم هوای آلوده و شرایط واقعی غبارگیری مشخص شود.

اطلاعات موردنیاز	تأثیر در طراحی
ظرفیت خط تولید	تعیین مقیاس فرآیند و شرایط تولید غبار
دبی هوای آلوده	مبنای انتخاب ظرفیت بگ فیلتر و فن
غلظت گردوغبار	تعیین بار ورودی و نیاز سیستم پاکسازی
اندازه و ویژگی ذرات	مؤثر بر انتخاب کیسه و طراحی مسیر ورود غبار
رطوبت جریان هوا	بررسی خطر چسبندگی و گرفتگی کیسه
دمای معمول و بیشینه گاز	انتخاب متریال فیلتر و شرایط حفاظت حرارتی
طول و قطر کانال‌ها	محاسبه افت فشار مسیر مکش
ساعات کارکرد خط	بررسی بار کاری و شرایط سرویس دستگاه

در مرحله طراحی، سطح مؤثر پارچه فیلتر بر اساس دبی هوا و نسبت هوا به سطح فیلتر (Air-to-Cloth Ratio) محاسبه می‌شود. انتخاب نامناسب این نسبت می‌تواند باعث افزایش افت فشار، نیاز به پاکسازی مکرر یا بزرگ‌تر شدن غیرضروری دستگاه شود.

پویا پایشگر تعداد کیسه‌ها و ابعاد بگ فیلتر را متناسب با شرایط پروژه تعیین می‌کند. بنابراین انتخاب دستگاه صرفاً بر اساس تعداد کیسه یا ظرفیت اسمی فن توصیه نمی‌شود.

کنترل رطوبت و جلوگیری از گرفتگی کیسه‌های بگ فیلتر گچ

یکی از مشکلات مهم در غبارگیری کارخانه گچ، تشکیل رسوب روی کیسه‌ها بر اثر ترکیب گردوغبار با رطوبت است. این مشکل به‌خصوص در مسیرهایی که بخار آب وجود دارد یا دمای گاز به نقطه شبنم نزدیک می‌شود، اهمیت دارد.

اگر بخار آب در مسیر کانال یا محفظه بگ فیلتر میعان کند، غبار گچ می‌تواند به سطح پارچه بچسبد و لایه‌ای تشکیل دهد که با پالس هوای فشرده به‌آسانی جدا نمی‌شود. پیامد آن افزایش افت فشار، کاهش دبی مکش و نیاز به سرویس زودهنگام فیلترها است.

برای کاهش احتمال این مشکلات، هنگام طراحی باید موارد زیر بررسی شوند:

• دمای واقعی گاز در ورودی بگ فیلتر و تغییرات آن هنگام راه‌اندازی و توقف کوره
• میزان رطوبت جریان هوا و احتمال رسیدن دما به نقطه شبنم
• شرایط عایق‌کاری محفظه و کانال‌ها در صورت نیاز
• انتخاب کیسه با ویژگی سطحی متناسب با غبار و شرایط رطوبتی
• نحوه پاکسازی کیسه‌ها و جلوگیری از انباشت مواد در هاپر

عایق‌کاری یا سایر تمهیدات کنترل دما باید بر اساس محاسبات فرآیند مشخص شوند و تجهیزات پیش‌بینی‌شده نیز در پیشنهاد فنی سفارش درج شوند.

سیستم جت پالس و کنترل افت فشار در غبارگیری گچ

بگ فیلتر جت پالس، مدل اصلی تولیدی پویا پایشگر است. در این سیستم، پالس‌های کوتاه هوای فشرده باعث جدا شدن لایه غبار از سطح کیسه‌ها می‌شوند و ذرات به هاپر پایین دستگاه انتقال می‌یابند.

در خطوط تولید گچ، عملکرد پاکسازی به شرایط غبار و رطوبت وابسته است. برای مثال، اگر پودر گچ بر اثر میعان روی فیلتر به‌صورت لایه چسبنده درآید، افزایش تعداد پالس‌ها لزوماً مشکل را برطرف نمی‌کند و ممکن است بررسی شرایط دما و رطوبت ضروری باشد.

در طراحی و بهره‌برداری، موارد زیر اهمیت دارند:

1. اختلاف فشار فیلتر: افزایش مداوم افت فشار می‌تواند نشانه گرفتگی کیسه‌ها، پاکسازی نامناسب یا تشکیل رسوب باشد.
2. کیفیت هوای فشرده: وجود رطوبت نامناسب در هوای فشرده می‌تواند بر پاکسازی و شرایط کیسه‌ها اثر بگذارد.
3. تنظیم پاکسازی: فاصله و مدت پالس‌ها باید با بار غبار و مشخصات فیلتر هماهنگ باشند.
4. تخلیه هاپر: غبار جمع‌آوری‌شده نباید به‌صورت طولانی در محفظه باقی بماند و مسیر تخلیه را مسدود کند.

دستگاه‌های پویا پایشگر دارای تابلو کنترل هستند. نوع کنترل پاکسازی و تجهیزات پایش اختلاف فشار باید بر اساس نیاز پروژه در مشخصات سفارش تعیین شوند.

انتخاب جنس کیسه بگ فیلتر کارخانه گچ

در تولید گچ، انتخاب جنس کیسه به محل نصب، دمای فرآیند، رطوبت و ویژگی‌های ذرات بستگی دارد. پویا پایشگر امکان استفاده از پلی‌استر، نومکس، PTFE و فایبرگلاس را فراهم کرده است.

جنس کیسه	شرایط مناسب برای بررسی
پلی‌استر	غبارگیری آسیاب، انتقال و بسته‌بندی در دمای سازگار با مشخصات فیلتر
نومکس (آرامید)	برخی کاربردهای دارای گاز داغ، مشروط به سازگاری با رطوبت و ترکیبات گاز
PTFE	شرایطی که مقاومت شیمیایی یا ویژگی‌های خاص سطح فیلتراسیون اهمیت دارند
فایبرگلاس	برخی کاربردهای غبارگیری گاز داغ با ساختار و پوشش مناسب

در صورت وجود رطوبت، انتخاب نوع پارچه و ویژگی‌های سطح آن اهمیت پیدا می‌کند. استفاده از یک متریال مقاوم به دما، به‌تنهایی مشکل میعان یا چسبندگی گچ را برطرف نمی‌کند.

عمر معمول اعلام‌شده برای کیسه‌های بگ فیلتر پویا پایشگر حدود یک تا دو سال است؛ اما این بازه به شرایط رطوبتی، مقدار غبار، دمای گاز، تعداد دفعات پاکسازی و وضعیت بهره‌برداری وابسته است.

همچنین قابلیت جمع‌آوری ذرات تا ۳ میکرون از مشخصات اعلام‌شده شرکت است. برای تعیین راندمان واقعی و انطباق خروجی با حدود مجاز انتشار، باید داده‌های عملکرد و نتایج آزمون مربوط به دستگاه بررسی شوند.

قطعات و سیستم تخلیه گردوغبار بگ فیلتر گچ

پویا پایشگر بدنه بگ فیلترهای صنعتی را از فولاد ST37 با ضخامت ورق ۳ تا ۶ میلی‌متر می‌سازد. ضخامت نهایی بر اساس ابعاد محفظه و محاسبات سازه‌ای مشخص می‌شود.

برای پوشش بدنه، امکان انتخاب رنگ روغنی صنعتی، اپوکسی یا پلی‌یورتان متناسب با محل نصب وجود دارد.

قطعه	کاربرد در غبارگیری کارخانه گچ
کیسه فیلتر	جداسازی پودر گچ از جریان هوا
قفس نگهدارنده	حفظ شکل کیسه در مدل‌های دارای قفس
شیر پالس و لوله دمش	پاکسازی فیلتر در مدل جت پالس
هاپر	جمع‌آوری غبار جداشده
روتاری ولو	تخلیه مکانیکی و کنترل‌شده پودر
فن سانتریفیوژ	تأمین دبی مکش و غلبه بر افت فشار سیستم
الکتروموتور	تأمین نیروی محرکه فن
تابلو کنترل	کنترل عملکرد تجهیزات دستگاه

در دستگاه‌های پویا پایشگر، تخلیه غبار می‌تواند به‌صورت دستی یا با روتاری ولو انجام شود.

برای خطوط آسیاب و انتقال گچ که تخلیه منظم پودر اهمیت دارد، استفاده از روتاری ولو قابل بررسی است. انتخاب این تجهیز باید با میزان مواد جمع‌شده، ویژگی‌های پودر و شرایط آب‌بندی سیستم هماهنگ باشد.

در صورتی که کارفرما قصد بازگرداندن غبار جمع‌آوری‌شده به فرآیند تولید را داشته باشد، کیفیت و شرایط مواد بازیافتی باید بررسی شود. غبار بازیافتی از بخش‌های مختلف کارخانه الزاماً ترکیب و کیفیت یکسانی ندارد.

قیمت بگ فیلتر کارخانه گچ

قیمت بگ فیلتر کارخانه گچ پس از تعیین ظرفیت هوادهی، تعداد کیسه‌ها، جنس فیلتر و تجهیزات موردنیاز اعلام می‌شود. در پویا پایشگر، تعداد کیسه‌ها و حجم گردوغبار از عوامل اصلی محاسبه قیمت هستند.

بااین‌حال، نوع محل نصب نیز در هزینه ساخت اهمیت دارد. برای مثال، بگ فیلتر موردنیاز آسیاب گچ ممکن است از نظر دما، جنس کیسه و تجهیزات جانبی با غبارگیر کوره پخت تفاوت داشته باشد.

عامل	تأثیر بر قیمت دستگاه
ظرفیت هوادهی	تعیین ابعاد دستگاه و مشخصات فن
تعداد و ابعاد کیسه‌ها	تعیین سطح فیلتراسیون و مقدار تجهیزات
جنس کیسه	تفاوت قیمت متریال بر اساس شرایط دما و رطوبت
حجم گردوغبار	مؤثر بر ظرفیت پاکسازی و تخلیه
تجهیزات کنترل رطوبت و دما	در صورت نیاز، افزایش تجهیزات و هزینه طراحی
فن و الکتروموتور	وابسته به دبی و افت فشار کل سیستم
جنس و ضخامت بدنه	مؤثر بر مقدار ورق مصرفی و هزینه ساخت
سیستم تخلیه	تفاوت هزینه تخلیه دستی و روتاری ولو
شرایط نصب	هزینه حمل، مونتاژ، کانال‌کشی و راه‌اندازی

برای مقایسه قیمت دو بگ فیلتر، باید علاوه بر تعداد کیسه‌ها، سطح مؤثر پارچه، ظرفیت واقعی هوادهی، افت فشار طراحی و فهرست تجهیزات همراه نیز مشخص باشند.

انتخاب دستگاه ارزان‌تر بدون بررسی این موارد ممکن است در آینده به مصرف انرژی بیشتر، گرفتگی زودهنگام فیلترها یا افزایش هزینه تعمیر و نگهداری منجر شود.

خرید بگ فیلتر کارخانه گچ از پویا پایشگر

پویا پایشگر در اصفهان، خدمات طراحی، ساخت، نصب و راه‌اندازی بگ فیلتر صنعتی را بر اساس شرایط کارخانه ارائه می‌دهد. برای خرید بگ فیلتر کارخانه گچ، لازم است مشخصات بخش موردنظر از خط تولید بررسی شوند.

برای استعلام قیمت و دریافت پیشنهاد فنی، اطلاعات زیر را برای کارشناسان شرکت ارسال کنید:

1. محل نصب: کوره پخت، آسیاب، سنگ‌شکن، سیلو، انتقال مواد یا بسته‌بندی
2. ظرفیت تولید: تناژ خط تولید یا ظرفیت تجهیزات مرتبط
3. دبی هوای موردنیاز: بر حسب مترمکعب بر ساعت، در صورت مشخص بودن
4. نوع غبار: گچ خام، گچ پخته یا پودر نهایی و میزان تقریبی غبار ورودی
5. دمای فرآیند: دمای معمول و بیشینه جریان در محل ورودی فیلتر
6. شرایط رطوبت: رطوبت مواد و وجود بخار آب در مسیر گاز
7. مشخصات کانال‌کشی: طول مسیر، قطر کانال‌ها، تعداد انشعابات و مشخصات فن
8. فضای نصب: محدودیت ارتفاع، محل استقرار دستگاه و دسترسی برای سرویس
9. تجهیزات موجود: مشخصات بگ فیلتر یا غبارگیر قبلی، در صورت تعویض دستگاه

پس از بررسی این موارد، تعداد کیسه‌ها، جنس فیلتر، ظرفیت مکش، سیستم تخلیه و تجهیزات موردنیاز تعیین خواهند شد.

زمان ساخت و تحویل دستگاه‌های پویا پایشگر با توجه به ابعاد و تعداد کیسه‌ها، حدود ۱۵ روز تا ۲ الی ۳ ماه است.

بگ فیلتر کارخانه گچ پویا پایشگر با یک سال گارانتی و ۱۵ سال خدمات پس از فروش ارائه می‌شود. خدمات نصب، راه‌اندازی و آموزش اپراتور نیز توسط این مجموعه انجام می‌شود.

برای دریافت قیمت دستگاه و سفارش ساخت بگ فیلتر کارخانه گچ، اطلاعات اولیه خط تولید را در اختیار واحد فنی و فروش پویا پایشگر قرار دهید.